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短流程鑄造工藝中頻爐配置方式
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短流程鑄造工藝中頻爐配置方式
主要用于球墨鑄鐵和灰鑄鐵的熔煉、保溫、調(diào)質(zhì)工作。本設備的工作方式為以下兩種：
- 高爐與中頻爐進行雙聯(lián)工作。
- 高爐停止工作，使用中頻爐進行熔化工作。
3.設備配置:
配置方式有兩種方案，以下為方案分析：
3.1方案一 （一拖二）熔化說明：
該設備工作時，單臺串聯(lián)諧振中頻電源主功率（1600kw）可使兩臺爐體同時工作從而形成“一拖二”工作狀態(tài)，其工作連續(xù)性好。電氣部分主電路采用串聯(lián)諧振電路，負載為容性負載，功率因數(shù)高。
每套電爐一套變壓器、一套串聯(lián)諧振中頻電源系統(tǒng),每套電爐采用雙爐體，同時供電的方式，雙爐殼具有同時工作,一個爐殼熔化和一個爐殼升溫、保溫、調(diào)質(zhì)的功能。
正常工作時:一臺爐體熔化，另一臺爐體保溫。每套中頻電源系統(tǒng)功率可以在兩個爐殼之間自由分配，功率調(diào)節(jié)范圍為：0～100%
（1）配置說明:
采用一臺變壓器2000KVA,一臺1600KW串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源對應兩臺3噸爐體工作;輸出功率在兩臺電爐上任意分配。
串聯(lián)諧振中頻電源的組成為:一套整流柜------兩組逆變柜-------兩組電容柜;
主要工作特點為:一臺熔化,同時另一臺保溫,可連續(xù)供應鐵水。
（2）其優(yōu)點為：一臺熔化,同時另一臺保溫,可連續(xù)供應鐵水。
主電路串聯(lián)諧振功率因數(shù)高，<0.95。
可恒功率輸出
（3）缺點：
1）目前大功率的串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源技術在國內(nèi)還尚未成熟。
國內(nèi)生產(chǎn)的設備也沒有真正的代表業(yè)績。
2）串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器采用IGBT元件,IGBT元件目前的容量是不能滿足大功率電源穩(wěn)定工作的。國外公司如:應達公司采用可控硅串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器是可以將電源功率做大。但國內(nèi)對該技術還未成熟掌握。
3）單臺大功率電源配置，當電源發(fā)生故障時，整套設備將無法進行工作，從而影響生產(chǎn)。
4）該套設備成本高,國內(nèi)的售價偏高。
5)故障率高,維修難度大,備件互換性不強,維護成本高。
3.2方案二：大電源和小電源＋導爐開關配置中頻熔煉爐：
配置說明：
一臺2000KVA變壓器對應一臺1600KW和一臺500KW中頻電源，配置兩臺3t中頻爐體，采用兩臺電動換爐開關轉(zhuǎn)換。來實現(xiàn)一臺爐體熔煉一臺爐體用于保溫,如此交替工作。
一號電源為1600KW，二號電源（保溫電源）考慮到用戶需要升溫速度較快時滿足生產(chǎn)需要，所以選用500KW中頻電源柜。二臺電源的總功率之和已超出變壓器容量范圍，因此，在兩臺電源之間增設一臺功率分配裝置（總功率限制裝置），如下圖：
工作方式：
1#電源對應1#爐體滿功率供電,使1#爐體進入熔煉狀態(tài)；當爐內(nèi)鐵水達到出爐溫度后,1#電源通過換爐開關接通2#爐體滿功率供電,并使2#爐進入熔煉狀態(tài)。同時2#電源啟動并將功率開至保溫功率，對1# 爐供電使其進入保溫狀態(tài)并等待出爐。如此交替運行。
當與高爐進行雙聯(lián)工作時，將高爐鐵水倒入中頻熔煉爐中，保溫電源啟動并對其進行升溫、保溫、調(diào)質(zhì)工作。如需兩臺爐體同時工作時，兩臺電源可同時進行工作，大功率電源將功率降至保溫所需功率。此時一號、二號電源對應一號、二號爐體同時進行保溫工作。
當高爐停止工作時，中頻電爐進行獨立的冶煉工作，這時中頻電爐一號爐對應一號大功率電源，滿功率輸出1600KW進行熔煉工作。一號爐到溫后，通過換爐開關，斷開一號電源并接入二號電源（保溫電源）與其供電為160KW進行保溫澆注工作，同時一號電源通過換爐開關接通二號爐體，又進行大功率送電，進行熔煉。這樣如此交替工作，可確保每小時所需的鐵水量。
在獨立熔煉狀態(tài)時，總功率限制裝置將工作，確保兩臺電源總功率之和不超過1650KW。
優(yōu)點：配置簡單、投資小、大功率配置熔煉，保溫采用小電源工作。單臺變壓器，可減少變壓器空損。
可實現(xiàn)兩臺設備的同時工作基本功能，一熔一保。
投資成本低，運行穩(wěn)定。
注意：換爐開關作為該套設備的關鍵附件，但頻繁的倒換，將影響換爐開關的壽命。要注意維護。
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