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中頻熔煉爐爐襯的筑爐工藝
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中頻熔煉爐爐襯的筑爐工藝
中頻熔煉爐爐襯筑爐工藝關(guān)乎熔爐性能與壽命，以下為詳細步驟：
準備工作
- 材料：依據(jù)熔煉需求選爐襯材料，如酸性爐襯的石英砂、中性的氧化鋁、堿性的鎂砂。確保材料純度高、粒度配比合理，雜質(zhì)影響爐襯性能。
- 工具：準備攪拌機、振動器、搗固棒、量具等。
- 爐體清理：拆除舊爐襯，清除爐壁殘渣、鐵銹，使表面平整，檢查爐殼有無變形、裂縫。
打結(jié)爐底
- 鋪底料：在爐底鋪一層石棉板或云母片隔熱，再鋪粒度較大的爐襯材料，厚約50 - 100mm。
- 搗固：用振動器或搗固棒分層搗實，每層厚30 - 50mm，確保密度均勻，提高強度與密封性。
安裝坩堝模具
- 定位：將與所需坩堝尺寸相符的模具置于爐底中央，確保與爐體同心，可用水平儀找正。
筑爐壁
- 配料與攪拌：按比例配料，加入適量結(jié)合劑和水?dāng)嚢杈鶆颍ＷC材料充分混合。
- 填充與搗固：沿模具與爐殼間填充攪拌好的材料，用搗固棒分層搗實，每層厚30 - 50mm，注意力度均勻，避免出現(xiàn)空洞、分層。
- 檢查與修整：每搗固一層檢查厚度、平整度，及時修整。
拆除模具
- 時機：爐壁筑好后，待爐襯材料有一定強度，一般12 - 24小時后拆除模具。
- 操作：小心拆除，避免損傷爐襯。
烘爐
- 低溫烘干：以50 - 100℃/h升溫速率加熱至200 - 300℃，保溫8 - 12小時，去除游離水。
- 中溫?zé)Y(jié)：以30 - 50℃/h升溫到800 - 1000℃，保溫6 - 8小時，使結(jié)合劑燒結(jié)，提高強度。
- 高溫?zé)Y(jié)：以20 - 30℃/h升至工作溫度或略高，保溫4 - 6小時，完成燒結(jié)。
整個過程嚴格按工藝要求，控制好材料配比、搗固質(zhì)量和烘爐制度，確保爐襯質(zhì)量。
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德昌電爐不僅注重其產(chǎn)品質(zhì)量，也很注重服務(wù)質(zhì)量。本著對客戶負責(zé)的態(tài)度，德昌電爐為您提供中頻爐的日常維護知識，希望能夠幫助您順利解決一些常見故障。
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