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石墨坩堝（熔銅、熔鋁等）的預(yù)熱方法
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石墨坩堝（熔銅、熔鋁等）的預(yù)熱方法
1.由于坩堝是陶瓷制品，材料內(nèi)存在一定數(shù)量的氣孔，坩堝壁容易吸潮。對于火焰爐或電爐的應(yīng)用來說，坩堝必須進行預(yù)熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中
2.首次使用時，在不加料的條件下，坩堝預(yù)熱至150-200度并保溫一小時。由于在 315-650度的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會出現(xiàn)快速氧化，因此坩堝不能在這個溫度范圍內(nèi)預(yù)熱，也無需在此溫度區(qū)間內(nèi)停留過久的時間
3.坩堝經(jīng)過**次預(yù)熱后通常無需再次預(yù)熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中
4.坩堝預(yù)熱后，操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850-950度，并保溫半小時， 再降到正常的使用溫度，然后加料。在315-650的溫度范圍內(nèi)停留的時間越長，坩堝材料越容易氧化。氧化不僅會縮短坩堝的壽命，而且會由于熱導率降低影響其使用性能。
5.加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。通常使坩堝加熱至815-930度，會有助于坩堝的釉料保護，如果有可能，這種高溫加熱可以每周都進行一次。
附：1、等靜壓成型石墨坩堝的特點
① 液體加壓，成型壓力高，可以壓制大尺寸制品
壓制粉料用橡膠或塑料隔離，密封后放置于液體中加壓，制品表面在均勻受壓的條件下均勻收縮，生坯密度大。成型大，壓力可達160～200Mpa,壓縮強度高，因此，可壓制大規(guī)格制品。
② 由于可選擇保壓時間以及控制泄壓速度，釋放壓力后制品彈性后效小，使壓制超細結(jié)構(gòu)產(chǎn)品成為現(xiàn)實，而不會因彈性后效太大出現(xiàn)冷模壓出現(xiàn)的制品因彈性后效大而壓型坯開裂現(xiàn)象。
③ 可以壓制異形制品：
可改變模具形狀直接壓制成異形坯，國內(nèi)外炭素生產(chǎn)企業(yè)，如：河北大城縣津大坩堝廠，日本東海、日本揖斐電等公司已將該工藝方法用于等靜壓石墨生產(chǎn)，并取得較好效果，國內(nèi)企業(yè)目前尚處于試制階段。
2、等靜壓石墨材料的特點
等靜壓石墨生產(chǎn)的特點決定了等靜壓石墨材料具有以下的特點： 各向同性好，特性與尺寸、形狀、取樣方向無關(guān)；材料組織結(jié)構(gòu)致密，制品表面硬度高、機械強度高；材料抗熱震性能好，在急冷急熱工況條件下不易開裂；耐高溫，比用其他方式生產(chǎn)的石墨材料抗氧化性能強。
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