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中頻爐爐襯打結(jié)和燒結(jié)工藝
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中頻爐爐襯打結(jié)和燒結(jié)工藝
中頻爐爐齡的長短主要決定于爐襯材料的性質(zhì)及爐料的填筑與燒結(jié)過程是否完善。一般酸性爐料的材料為石英砂（SiO2），粘性劑為工業(yè)硼酸，石英砂的成份要求：SiO2＞98%，F(xiàn)eO＜0.5%，H2O＜0.5%。工業(yè)硼酸成份：B2O3＞98%，H2O＜0.5%，粒度＜0.5㎜。
1、 材料配方
1.1 酸性爐襯
石英砂
8—10目 15% 10—16目 35%
16—24目 25% 24—400目 25%
硼酸 0.5—0.9%
1.2 堿性爐襯
燒結(jié)鎂砂 （10—30# 80%； 40—70# 20%） 55%
燒結(jié)鎂砂 （100—140# 60%； 200#以上 40%） 45%
鹵水 （比重1.3—1.4） 一般使用紅鹵水
2、 材料
2.1 酸性
先將石英砂烘干或炒干，然后按上述比例配好，并加硼酸攪拌均勻，即可打結(jié)。
2.2 堿性
先在室溫下向鎂砂中加入鹵水，攔勻后用濕草袋蓋好，封閉2小時后即可使用，打結(jié)方法與上述酸性斷襯相同。
3、 爐襯的填筑
筑爐的具體工藝規(guī)程可根據(jù)用戶的經(jīng)驗(yàn)另行制定，本處以500KG熔煉爐為例僅供參考。
3.1 在感應(yīng)器內(nèi)壁及爐底鋪5㎜石棉布形成絕熱層。
3.2 鋪筑爐底
將拌勻的石英砂逐步倒入分層填長，每層厚度不起過40～50㎜，先用搗固棒搗實(shí)，再用平鐵錘打結(jié)實(shí)，填筑爐底時通常可先填筑到要求尺寸高出40㎜左右，然后將高出的部分支掉，再打結(jié)實(shí)錘，但注意在打筑爐底時不要把圍在感應(yīng)器壁的石棉布重疊打入石英砂內(nèi)，造成隔層，影響壽命。
3.3 填筑坩堝
爐底鋪筑以后，較正中心，安置坩堝模，可用三塊同樣厚度的錐形木楔均勻插于坩堝四周，木楔要錐形，以便把坩堝模壓緊時調(diào)節(jié)感應(yīng)器中心，為防止打結(jié)時松動坩堝模，可在坩堝內(nèi)放一干凈的重鐵塊，坩堝模四周的爐壁也應(yīng)分層填筑，每層厚度以30～35㎜
3.4 為使坩堝的上部分與出鋼槽處有一個燒結(jié)得很硬的區(qū)段，可用相同材料的石英砂與硼酸混合料70%，耐火粘土30%加水調(diào)成可塑性狀，進(jìn)行打結(jié)。
3.5 填筑爐襯注意事項(xiàng)
(1)填筑坩堝應(yīng)連續(xù)工作至全部完成；
(2)由于坩堝爐襯是分層填筑，為使層間結(jié)合緊密，須將筑緊層的表面耙松，然后再填入配料繼續(xù)填筑；
(3)加料時不要過高倒下，防止粗細(xì)料分層；
(4)石英砂要純結(jié)，在攪拌、筑爐時嚴(yán)防石棉纖維、塵土、爐渣碎鐵屑等雜質(zhì)滲入配料中。（如有懷疑時，應(yīng)全部拆去重新攪拌純凈石英砂。
4、坩堝的燒結(jié)
4.1 在坩堝內(nèi)填滿焦炭，接通電源低功率放大器送電，具體時間和通電功率參照下表：
烘爐時間（分） 60 60 60 120 120
功 率（KW） 20 30 40 50 60
4.2 倒出剩余焦炭及灰，裝入無銹返回料（鑄鐵）用滿功率把爐料加熱至熔化，維持30min后再澆鑄，為了得到一個良好的釉面坩堝**爐要加入0.5～1㎏左右的碎玻璃，連續(xù)煉2～3爐使坩堝燒結(jié)良好。
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