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中頻熔煉爐鑄鐵熔化時出爐前成分調(diào)整主意事項
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中頻熔煉爐鑄鐵熔化時出爐前成分調(diào)整主意事項
采用中頻電爐熔化鑄鐵時，一般再出鐵前進(jìn)行成分分析和爐前測定，以判斷鐵液性能，必要時進(jìn)行成分調(diào)整，這正是中頻電爐的優(yōu)勢所在。但它比沖天爐容易產(chǎn)生白口和縮孔缺陷，且由于凝固特性的差異，因此，機(jī)械性能也很敏感。除了在配料時嚴(yán)格掌握外，出鐵前的鐵液成分分析和調(diào)整，是相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。爐前成分調(diào)整原則：選擇合適的區(qū)域那個時間；確定爐前試樣方法；掌握鐵液保溫時各類元素?zé)龘p情況以及各類中間合金的添加方法和它們的吸收率。
1、取樣時間：
取樣分析應(yīng)在鐵料熔化并均勻后升至一定溫度下 進(jìn)行，一般取樣時間在1400-1430攝氏度之間適宜。
取樣、成分分析、成分調(diào)整、除渣等程序是出鐵前的輔助時間，縮短輔助時間是提高熔化效率的有效措施。
2、鐵液內(nèi)各類元素的燒損及添加
A、C元素的燒損、增碳和脫碳
C是影響鑄鐵組織和機(jī)械性能的重要元素，因此，在熔煉過程中盡可能控制含碳量的所需范圍內(nèi)。
a、碳的燒損
熔化和保溫過程中，鐵液內(nèi)含碳量的變化受下列因素的影響：
1、與爐襯的反應(yīng)。2、空氣的影響。3爐料中的含氧量。
當(dāng)坩堝的爐襯與鐵液接觸的幾何表面積為定值時，鐵液的攪動程度愈大，則鐵液與空氣和爐襯表面間的反應(yīng)愈強(qiáng)。
當(dāng)廢鋼鐵屑作為原材料時，由于含有較多的氧化物會使碳的燒損加大，因此，就盡可能加入銹蝕程度小、清理干凈的爐料。
b、增碳和脫碳
鑄鐵熔化時的增碳和脫碳，通常是通過添加增碳劑或廢鋼來達(dá)到的。
鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列因素的影響：
1鐵液攪動程度。2增碳劑的種類。3增碳處理的溫度。4鐵液的成分組成。
鐵液的攪動運(yùn)動愈強(qiáng)，增碳效率越高。中頻電爐鐵液溫度在1400-1500攝氏度時，存在攪拌的情況下碳的吸收率為百分之95以上。鐵液對增碳劑的吸收能力因類而異，石墨電極的增碳效率**，增碳速度也快。增碳劑加入后，過長時間的攪拌，反而會增加碳的燒損。鐵液的成分對增碳有相當(dāng)大的影響：鐵液內(nèi)碳的飽和度越低，則增碳速度越快;Si和P勻速對鐵液吸收C有阻滯作用，而Mn元素對此有促進(jìn)作用。Mn有助于吸碳，Si阻滯吸碳。
c、增碳和脫碳方法
中頻中頻電爐通常增碳的方法是待爐料完全熔化后，除去液面熔渣，然后利用鐵液的卷動將它卷入鐵液內(nèi)，8-12分鐘完成增碳處理。
同時加入硅鐵是，必須遵照在增碳完成后才可添加硅鐵的原則，以免影響增碳速度。與增碳原理相同，可加入百分之8-10的鍛造氧化渣進(jìn)行脫碳。
B、硅、錳元素的燒損與調(diào)整
a、爐前調(diào)整鐵液內(nèi)的硅錳元素，通常采取添加硅鐵來達(dá)到，無論是低碳鐵液還是高碳鐵液，它們對硅元素的吸收率很高，因此，在同事增碳和增硅的情況下，先增碳后增硅的工藝能很好的保證兩種元素的高吸率。
b、在酸性爐襯內(nèi)，錳鐵的添加量愈大或者塊度愈大，與爐襯的反應(yīng)越強(qiáng)，們元素的燒損也愈大。采用先增碳在增硅，然后分批增錳，這樣燒損極微。
3、各種牌號的工藝過程
HT200
1適用于主要壁厚20-40mm的橫梁、撐檔、箱體類鑄件。（主要壁厚小于20mm的適當(dāng)降低牌號）由現(xiàn)場技術(shù)員決定。
2、加料初期百分之0.02的FeS同其他爐料同時加入。
3鐵料熔化至1400-1420攝氏度是必須除渣取樣進(jìn)行光譜分析，待處理成功，升至預(yù)定溫度降低功率加入調(diào)整成分所需合金，并孕育處理即可出爐。
4鐵水出至包中，取三角式樣和光譜式樣，待完全確定成分性能后才可進(jìn)行澆注，具體澆注溫度由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)情況決定。
HT250
1適用于主要壁厚40-90MM的墻板、回轉(zhuǎn)臂、滑套、齒輪類鑄件。
2配料目標(biāo)成分見前表
3加料初期百分之0.02的FeS必須加入（注德國技術(shù)，效果十分明顯）
4、5同HT200
HT300
1適用于主要壁厚90mm以上的厚大墻板，或者有耐腐蝕要求的鑄件。
2配料成分見配料表
3、4、5同上。
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