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1300kW鋁錠感應(yīng)加熱爐
Information Details
1300kW鋁錠感應(yīng)加熱爐
本工頻感應(yīng)加熱爐為直徑￠450的實(shí)心鋁錠加熱而設(shè)計(jì)，也適用于相似規(guī)格的其他鋁錠的感應(yīng)加熱。設(shè)備名稱(chēng) 1300kW鋁錠感應(yīng)加熱爐
1、主要技術(shù)參數(shù)
(1) 額定功率 1300kW
(2) 感應(yīng)器電壓 630V
(3) 相數(shù) 三相
(4) 頻率 50Hz
(5) 被加熱工件尺寸 ￠450, L=700~1500mm
(6) 工作溫度 500℃
(7) **生產(chǎn)率 5t/h
(8) 工件徑向溫差 ≤25℃
(9) 單位電耗 250kWh/t
(10) 工件軸向梯度溫差 30~100℃/m（500℃）
(11) 變壓器額定容量 1600kVA
(12) 工頻進(jìn)線(xiàn)電壓 10kV
(13) 控制回路電壓 220V
(14) 耗水量 35m3/h
(15) 噪音 ≤國(guó)標(biāo)
(16) 漏磁場(chǎng) ≤國(guó)標(biāo)
2、 技術(shù)性能
2.1 鋁錠在加熱過(guò)程中可采用自動(dòng)/手動(dòng)，同時(shí)設(shè)有保溫檔，用于擠壓故障處理時(shí)，爐料在加熱爐內(nèi)保溫；
2.2 具有感應(yīng)器電壓、有功功率、補(bǔ)后電流以及補(bǔ)前補(bǔ)后功率因數(shù)的指示；
2.3 具有鋁錠溫度連續(xù)測(cè)量及數(shù)字溫度顯示和記錄；
2.4 具有冷卻水壓 力指示及感應(yīng)器水溫高的聲光報(bào)警和保護(hù)；
2.5 具有爐子系統(tǒng)的三相電壓、電流指示；
2.6 具有網(wǎng)絡(luò)接地、系統(tǒng)過(guò)流的聲光報(bào)警和保護(hù)。
3、機(jī)械部分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3.1 鋁錠感應(yīng)加熱爐是由加熱爐體、感應(yīng)器、上料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、爐料測(cè)量裝置、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)等部分組成。爐體下部設(shè)有帶百葉窗的爐門(mén)，內(nèi)裝有工頻電容器。其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，同時(shí)便于安裝和維修。上料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)分別是獨(dú)立的整體，只要將各部件拼接后用螺栓固定在基礎(chǔ)上即可；
3.2 本產(chǎn)品加熱工件為鋁錠，爐膛內(nèi)可放2根錠子（1500mm），加熱時(shí)連同爐膛外的1根錠子一起，在推料和測(cè)溫機(jī)構(gòu)之間共有3根錠子；
3.3 上料機(jī)構(gòu)由液壓缸將鋁錠由提升到推料機(jī)構(gòu)的接料槽；
3.4 推料機(jī)構(gòu)上設(shè)有V形槽以便接料，鋁錠由推料機(jī)構(gòu)推到爐膛內(nèi)，行程距離用接近開(kāi)關(guān)來(lái)控制；
3.5 測(cè)溫機(jī)構(gòu)安裝在爐膛出料口處，測(cè)溫機(jī)構(gòu)由無(wú)接觸式光導(dǎo)纖維測(cè)溫儀和鎳鉻-鎳鋁接觸式測(cè)溫機(jī)構(gòu)兩套組成，可準(zhǔn)確測(cè)量和記錄錠子的溫度。加熱完成后開(kāi)始出料，這時(shí)測(cè)溫油缸退出并向上擺起，保證鋁錠從爐膛順利推出，油缸行程距離由接近開(kāi)關(guān)控制；
3.6 出料機(jī)構(gòu)是由帶有電機(jī)傳動(dòng)的滾軸組成，鋁錠加熱后，由爐膛推出，通過(guò)滾軸直接用戶(hù)的料臺(tái)上；
3.7 液壓站由油泵、電機(jī)、油箱、液壓控制閥等組合而成。液壓閥組裝在集成塊上，機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)、拆裝方便；
3.8 感應(yīng)器由水冷系統(tǒng)、感應(yīng)線(xiàn)圈、上下磁軛、支撐底架、導(dǎo)軌、保溫層、絕緣層、不銹鋼內(nèi)膽及支撐機(jī)構(gòu)等組裝在一起構(gòu)成。上下磁軛均由日本進(jìn)口的冷軋硅鋼片沖剪而成，其外表具有H級(jí)絕緣性能，以提高加熱效率，減少電能損耗，防止?fàn)t架發(fā)熱。感應(yīng)器采用特殊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)鋁錠階梯加熱。在大部分線(xiàn)圈長(zhǎng)度上功率密度設(shè)計(jì)為2.8kW/cm，在爐膛出料端線(xiàn)圈小部分長(zhǎng)度上功率密度設(shè)計(jì)為3~6kW/cm，以保證實(shí)現(xiàn)30~100℃/m不同的加熱梯度的要求。
感應(yīng)線(xiàn)圈匝間墊有環(huán)氧層壓玻璃布板，以保證感應(yīng)線(xiàn)圈匝間不會(huì)短路。線(xiàn)圈銅管采用異型偏心紫銅管，以得到最小的銅損。
保溫材料采用高質(zhì)硅酸鋁纖維材料。
絕緣層采用成型的耐熱云母筒材料，具有絕緣性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
為確保安全和防塵及便于觀察，感應(yīng)器用有機(jī)玻璃罩罩住。感應(yīng)器維修、更換方便簡(jiǎn)單。
水冷系統(tǒng)的進(jìn)水總管上裝有帶電接點(diǎn)水壓表，當(dāng)水壓低時(shí)立即跳閘。在感應(yīng)器側(cè)面，回水管道上裝有水溫繼電器，以監(jiān)測(cè)感應(yīng)器各支路的水溫，當(dāng)水溫高時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。
感應(yīng)器與供電設(shè)備采用水冷電纜撓性連接。
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